الوصف
فرن تصليب الطلاء بالغاز لعلب بخاخ وعبوات الألمنيوم XRo6D هو معدة مكملة في مصنع علب الألمنيوم ومخولة بتأثير المعالجة لطبقة الطلاء الداخلية بعد رش الجدار الداخلي. فرن التصليب جهز بمحرك مستقل، لذلك لا يبقى فقط بنمط تشغيلي متزامن مع المعدة التالية لها، بل أيضاً تعمل بشكل مستقل. الأشمال الأسطوانية بعد عملية الرش تنقل إلى جنزير على شكل C من الفولاذ الغير قابل للصدأ لفرن المعالجة عن طريق ناقل الجنزير.
وفقاً لعملية الحمل بالجنزير، الأشكال الأسطوانية تتابع في جنزير النقل C وتدور للخروج. جنزير النقل C يقوم بإخراج الأشكال الأسطوانية التي أصبحت بدرجة حرارة تحميص عالية وإسقاطها خارج الجنزير الناقل. الأشكال الأسطوانية تم تسخينها بدرجة حرارة عالية لبعض الوقت في داخل فرن المعالجة، لذلك فإن مائع الرش الداخلي الملتصق على الجدار الداخلي للعلب يلبد ويثبت على الجدار الداخلي بشكل متماسك. وهذا كيف تتم كل عمليات المعالجة النهائية.
المواصفات الفنية
قطر علب الألمنيوم
Φ35~Φ66mm
أقصى طول للعلب القابلة للتطبيق
270m
سرعة الإنتاج
80~120/min
القدرة\درجة الحرارة
7KW/200~280℃
الأبعاد
11000*1800*3980mm
الوزن الكلي
حوالي 13500 كجم
الخصائص
فرن المعالجة يعتمد نظام التحكم PLC والتحكم الآلي في درجة الحرارة. حارق الوقود SCIO يمكنه ضبط اللهب بشكل أوتوماتيكي وفقاً للتغيرات في درجة الحرارة داخل الفرن. وحدة التحكم في درجة الحرارة FUJI تضمن أن درجة الحرارة ضمن ± 2 درجة مئوية من درجة الحرارة القياسية.
بعد التسخين داخل حجرة الاحتراق، فإن التبادل الحراري يتم من خلال المبادل الحراري، المروحة تدفع الهواء الساخن إلى منطقة المعالجة. الهواء الساخن يدور بشكل مستمر داخل الفرن بعد إنتقال الدورة. درجة الحرارة داخل الفرن منتظمة والمنتجات يكون لديها جودة عالية.
ماكينة المعالجة لا تستخدم فقط الغاز الطبيعي، لكن تعتمد أيضاً غاز البترول السائل. باستخدام الغاز لتوفير التكلفة المنخفضة والتسخين السريع.
تجويف الفرن يعتمد تركيبة التعليق والتي تكون مريحة للصيانة وتجعلة من الجنزير الناقل يعمل بسلاسة أكثر والتقليل من مشاكل سقوط العلب وتكسرها، لذلك معدل المتجات المؤهلة يتحسن.
